(1) 片材产生晶点杂质。产生的原因有原料和边角料，PET切片本身是不会产生晶点杂质的，但在加工过程中因为干燥问题和或多或少加入的边角料因为环境不好引入的杂质或者低质量的原材料，使得在片材成型过程中无法消除产生。

(2) 横纹及水纹(桔皮纹)。水纹是因为从挤出机模头出来的料流在进入压光辊时因为压光辊之间没有余料而造成料片没有压实，片材表面呈现出来的光洁度差像桔皮一样的纹路。解决办法就是在压光辊之间一定要有保留可见的余料、而且余料旋转均匀。而横纹则是挤出法的工艺缺陷，就像压延法的水波纹一样，因为压光辊两辊之间的速度差而产生的压痕，解决的办法是要求三辊压光机的三辊速度控制精度提高，同时同步精度也要提高才能减轻横纹。

(3) 片材发黄、黑点或杂质、流线、压光不均匀等。对于片材出现气泡主要原因为粒料干燥不彻底，含水量超过0. 005%，水分若得不到充分干燥，将会深入到切片表明形成分子键或者残存于切片内部深处。而干燥温度过低或时间过短均会引起影响干燥效果。片材出现水泡应立即调整干燥温度和时间。片材发黄的主要原因为干燥温度过高或时间过长，此时的主要措施为降低干燥温度和减少干燥时间。片材发黄的另外一个原因为熔体的温度过高，此时应迅速降低熔体温度。片材出现黑点杂质的主要原因为过滤网破裂或挤出机内残留PET分解料。